Introduktion til polyethylenrør

Visse typer kemikalier kan forårsage kemisk korrosion, såsom ætsende oxidanter (koncentreret salpetersyre), aromatiske carbonhydrider (xylen) og halogenerede carbonhydrider (carbontetrachlorid). Denne polymer er ikke hygroskopisk og har god vanddampmodstand, hvilket gør den velegnet til emballageformål. Polyethylen har fremragende elektriske egenskaber, især dens høje dielektriske styrke, hvilket gør den meget velegnet til ledninger og kabler. Kvaliteter med middel til høj molekylvægt har fremragende slagfasthed, selv ved stuetemperatur og lave temperaturer på -40F.
Polyethylen kan fremstilles ved hjælp af en lang række forskellige forarbejdningsmetoder. Inklusive pladeekstrudering, filmekstrudering, rør- eller profilekstrudering, blæsestøbning, sprøjtestøbning og rotationsstøbning.
Ekstrusion: Den kvalitet, der bruges til ekstruderingsproduktion, har generelt et smelteindeks på mindre end 1 og en MWD på medium til bred. Under behandlingen kan lav MI opnå passende smeltestyrke. Bredere MWD-kvaliteter er mere velegnede til ekstruderingsstøbning, fordi de har højere produktionshastigheder, lavere matricetryk og reducerede tendenser til smeltebrud.
Polyethylen har mange ekstruderingsanvendelser, såsom ledninger, kabler, slanger, rør og profiler. Anvendelsesområdet for rør spænder fra gule rør med lille tværsnit til naturgas til tykvæggede sorte rør med en diameter på 48 tommer til industrielle og bymæssige rørledninger. Anvendelsen af ​​hulvægsrør med stor diameter som erstatning for regnvandsdrænrør og andre kloakledninger lavet af beton vokser hurtigt.
Plade og termoformning: Den termoformende foring af mange store kølebokse af picnictypen er lavet af PE, som har sejhed, let vægt og holdbarhed. Andre pladematerialer og termoformede produkter omfatter stænkskærme, tankforinger, pandebeskyttelsesdæksler, transportkasser og dåser. En stor og hurtigt voksende anvendelse af pladematerialer er plastfilm eller poolbund landsby, som er baseret på MDPEs sejhed, kemiske resistens og uigennemtrængelighed.
Blæsestøbning: Mere end en tredjedel af den polyethylen, der sælges i USA, bruges til blæsestøbning. Disse spænder fra flasker indeholdende blegemiddel, motorolie, rengøringsmidler, mælk og destilleret vand til store køleskabe, bilbrændstoftanke og dåser. De karakteristiske indikatorer for blæsestøbningskvalitet, såsom smeltestyrke, ES-CR og sejhed, svarer til dem, der bruges til plade- og varmformningsapplikationer, så lignende kvaliteter kan bruges.
Sprøjteblæsestøbning bruges typisk til at fremstille mindre beholdere (mindre end 16 oz) til emballering af lægemidler, shampoo og kosmetik. En fordel ved denne forarbejdningsproces er, at produktionen af ​​flasker automatisk fjerner kanter og hjørner, hvilket eliminerer behovet for efterbehandlingstrin såsom generel blæsestøbning. Selvom der er nogle smalle MWD-kvaliteter, der bruges til at forbedre overfladefinishen, bruges der generelt medium til brede MWD-kvaliteter.
Sprøjtestøbning: Polyethylen har utallige anvendelsesmuligheder, lige fra genanvendelige tyndvæggede drikkevarekopper til 5-gsl-dåser, der forbruger 1/5 af hjemmeproduceret polyethylen. Sprøjtestøbningskvaliteter har generelt et smelteindeks på 5-10 med kvaliteter med lavere sejhed og højere bearbejdelighed. Anvendelser omfatter tyndvæggede emballagematerialer til daglige fornødenheder og mad; Spændende og holdbare mad- og malingsdåser; Høj modstandsdygtighed over for miljøpåvirkninger, såsom små motorbrændstoftanke og 90 gal skraldespande.
Rulleformning: Materialer, der behandles ved hjælp af denne metode, knuses generelt til pulvermateriale, så det kan smelte og flyde under termisk cykling. Rotationsstøbning bruger to typer PE: universal og tværbindbar. MDPE/polyethylen af ​​almindelig kvalitet har typisk et tæthedsområde på 0.935 til 0.945g/CC, med en smal MWD, hvilket giver produktet høj slagfasthed og minimal vridning. Dens smelteindeksområde er generelt 3-8. Højere MI-kvaliteter er sædvanligvis ikke anvendelige, da de ikke har den forventede slagfasthed og modstandsdygtighed over for spændingsrevner fra rotationsstøbte produkter.
Højtydende rotationsstøbningsapplikationer udnytter de unikke egenskaber ved dens kemisk tværbindelige kvalitet. Disse kvaliteter har god flydeevne i det første trin af støbecyklussen og er derefter tværbundet for at danne deres fremragende modstandsdygtighed over for revner og sejhed fra miljøpåvirkninger. Slidstyrke og vejrbestandighed. Tværbindbar PE er kun egnet til store beholdere, lige fra 500 gal transport af forskellige kemikalielagertanke til 20000 gal landbrugslagertanke.
Tynd film: Tyndfilmsbehandling af polyethylen bruger generelt almindelig blæsefilmsbehandling eller fladekstruderingsmetode. Det meste PE bruges til tynde film, og både generel lavdensitetspolyethylen (LDPE) eller lineær lavdensitetspolyethylen (LLDPE) er tilgængelige. HDPE-filmkvalitet bruges generelt på steder, der kræver overlegen trækstyrke og fremragende uigennemtrængelighed. For eksempel er polyethylenfilm almindeligvis brugt i vareposer, indkøbsposer og fødevareemballage.